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ABS成型工艺及性能介绍

信息来源:www.zjrcxcl.com   发布时间:2019-12-05 17:17

ABS是五种合成树脂之一。它具有优异的抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学性和电气性能。加工简单,产品尺寸稳定,表面光泽好油漆和上色都很容易。也可用于金属喷涂、电镀、焊接、热压、粘接等二次加工。它广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织建筑等行业,是一种应用非常广泛的热塑性工程塑料。

ABS是一种以高强度工程塑料为主要原料,通过吸附和热压,结合机械加工等工艺,科学设计,精心生产,打造ABS精品。多色多表面处理ABS吸塑制品的材料为ABS塑料板,可解决复杂曲面,且不需开模进行多表面效应处理。产品不易变形,外形美观,结构牢固,重量轻,噪音低,耐腐蚀,抗老化等。

气泡成形(也称为热成形)方法在低于ABS板的熔化温度和高于玻璃化转变温度的情况下进行。ABS板通常表现为固相,属于固相成形与注射成型相比,ABS具有成型设备简单、能耗低、成型工艺周期短、产品强度高、产品形状大而复杂等优点。按成型模具(阴模、阳模)、成型压力(真空、压缩空气)等可分为十种,但一般来说,热成型过程包括加热、成型、冷却、脱模等过程。

成形过程的过程控制对产品的质量也有很大的影响ABS吸塑成型过程包括吹塑、成型、压入柱塞、成型、冷却、脱模等,其中板温、充气压力、充气高度、上模速度、柱塞移动速度、真空/气压速度都对产品的厚度分布有影响。

在ABS成型过程中,不仅热稳定性好,而且不***生降解现象。另外,由于ABS吸水率高,加工前应先烘干。一般产品的干燥条件分别为80-85和2-4h;特殊要求的产品(如电镀)的干燥条件分别为70-80和18-18h。ABS产品在加工过程中容易产生内应力,可采用冰醋酸浸泡法进行内应力测试;应力过大,禁止产品出现相应的应力开裂时,应进行退火处理,具体条件在70-80热风循环干燥箱中放置2-4小时,然后冷却至室温。

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