一、真空吸塑成型原理 真空吸塑成型工艺是一种热成型加工办法。应用热塑性塑料片材，制造启齿壳体制品的一种办法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。真空吸塑成型这种成型办法是依托真空力使片材拉伸变形。真空力容易完成、控制与控制，因而简单真空成型是呈现最早，也是目前应用最广的一种热成型办法。

　　二、无模成型 ，将片材加热到所需温度后，置于夹持环上，用压环压紧，翻开真空泵阀门抽真空，经过光电管控制真空阀调理真空度，直到片材抵达所需的成型深度为止。

　　由于自在真空成型法中制件不接触任何模具外表，制件外表光泽度高，不带任何瑕疵。假定塑料本本身是透明的，制件能够具有较小的光吸收率和透明 2 性，故可用于制造飞机部件如仪器罩和天窗等。

　　真空无模成型法在成型过程中只能改动制件的拉伸水平和外廓外形，因而不能成型外型复杂的制件。

　　另外，成型过程中，随着拉伸水平的增大，较大变形区(即片材中心)的厚度不时减小，因而理论消费中拉伸比(H/D)普通应小于75%。

　　在运用此法中止加工时，操作员必需有纯熟的技巧，调理好真空度，以得到契合设计央求的轮廓和尺寸分歧的产品。

　　在技术方面吸塑厂家都会做到认真的研讨技术，让客人的利益较大化!

　　三、阳模(凸模)和阴模(凹模)成型 关于真空吸塑盒，大型吸塑，ABS吸塑外壳的成型，受热的资料仅有一面与成型工具相接触。这样，资料与模具相接的面就具有与成型模具完好相同外表轮廓。而成型制件的未接触面的轮廓和尺寸就只需取决于资料的厚度。依据成型资料与成型模具的接触面的不同，成型过程可分为阳模和阴模成型。

　　真空吸塑阳模成型工艺过程如(图2-4)所示。本法关于制造壁厚和深度较大的制品比拟有利。制品的主要特性是：与真空阴模成型法一样，模腔壁贴合的一面质量较高，构造上也比拟鲜明细致。壁厚的较大部位在阳模的顶部，而最薄部位在阳模侧面与底面的接壤区，该部位也是然后成型的部位，制品侧面常会呈现牵伸和冷却的条纹，构成条纹的缘由在于片材各局部贴合模面的时分有先后之分。先与模面接触的局部先被模具冷却，而在后继的相关过程中，其牵伸行为较未冷却的部位弱。这种条纹通常在接近模面顶部的侧面处较高。

　　真空吸塑阴模成型工艺过程如图(图2-5)所示。真空阴成型法消费的制品与模腔壁贴合的一面质量较高，构造上也比拟鲜明细致，壁厚的较大部位在模腔底部，最薄部位在模腔侧面与底面的接壤处，而且随模腔深度的增大制品底部转角处的壁就变得更薄。因而真空阴模成型法不适于消费深度很大的制品。

　　关于阳模成型，制件的内尺寸是很准确的，由于它是与真空吸塑成型工具相接的一面。相反，关于阴模成型，制品的外尺寸是很准确的，由于其外部与真空吸塑成型模具相接触

　　关于大型吸塑，厚片吸塑，我们必需留意如下问题：

　　① 在运用高的角式模具中止加工时，特别是当模具与夹持框架间的间隔很大时，容易产生皱褶

　　② 在角落处容易产生冷却条纹

　　③ 在凸缘处壁厚不平均

　　④ 由于侧壁斜度不够而使脱模艰难;

　　⑤ 在成型区(夹持模框)多腔模具的嵌件和下夹持器之间会产生小的缝隙;

　　⑥ 阳模成型模具通常比阴模价钱低廉。

　　关于阴模制件我们必需留意：厚的边缘;平均的边缘厚度;薄的角隅;单阴模有很好的脱模性;阴模模具通常比阳模价钱高。 但是，关于每一种状况之中的不利影响都能够经过采用恰当的加工办法来降低。图2-8 阴模制件的典型特征 1-平均的边缘;2-薄的角隅

　　产品构造工程师也应该懂的吸塑工艺，吸塑盒，医疗吸塑，ABS吸塑外壳等机器设备的央求有哪些?

　　四、机器根本安装

　　1.夹紧设备 塑料片材成型时，片材被固定在夹紧安装上。在真空吸塑成型的通用型机和复合型的热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧安装。有的是整个成型机配一套夹紧框架。

　　夹紧安装可分为两类：

　　一类是框架式，另一类是分瓣式。

　　框架式夹紧安装由上、下两个框架组成。片材夹在两个框架之间。框架翻开时，下框架普通坚持固定状态。各品种型单工位成型机上框架的下部直接固定在成型室上。用手装型坯和废品取出的手动和半自动成型机上，当框架尺寸很大时，都装有在框架翻开范围内的平安操作安装。对成型滑移性较大的型坯，央求夹紧力能在比拟宽的范围内调理，为此，采用两个包胶辊，用弹簧互相压紧，并配有压力调理安装。连续拉片成型机的夹紧是两边拉链与前后闸的共同作用。夹紧安装较好采用自动控制，以期动作疾速，可有助于进步制件质量和效率。

　　2.加热设备 热塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型过程，主要工序之一就是片材加热，让片材软化成可塑性的设备。电加热的持续时间和质量取决于加热器的构造，辐射外表后温度传热的热惯性，片材与加热器间的间隔，辐射能吸收系数，加热器外表的特性以及资料的热物理性能。常用的加热器有电加热器、晶体辐射器和红外线加热器。

　　3.真空设备 真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真空表等组成，在真空成型中常采用单独机型真空泵，此种泵的真空度应抵达0.07~0.09 Mpa(520mmHg)以上。储气罐普通是用薄钢板焊接的圆柱形箱体，底是椭圆形的。蓄气罐的容量至少应比拟大成型室的容量大一半。真空管路上，必需装有恰当的阀门，以控制真空窄容量。真空泵的转动功率由成型设备的大小和成型速度决议，较大或成型速度较快的设备常用大至2~4KW的。真空中央系统的大藐视工厂细致消费和展开的央求而定。

　　4.紧缩空气设备 气动系统可由成型机本身带有紧缩机、储气罐、车间主管路集、阀门等组成。成型机需求压力为0.6~0.7MPa的紧缩空气,各种真空吸塑成型机普遍采用活塞式空气紧缩机。也能够用大型的螺旋式空气紧缩机整厂供应。紧缩空气除大量应于成型外，还有当一局部用于脱模、初制品的外冷却和支配模具框架和运转片材等机件动作的动力。

　　四、机器根本安装

　　5.冷却设备 为了进步消费效率，真空吸塑成型制品脱模前常需中止冷却。理想的状况是制件与模具接触的内外表和表面面都冷却，而且较好采用内装冷却盘管的模具。关于非金属模具，如木材、石膏、玻璃纤维加强塑料、环氧树脂等模具，因无法用水冷，可改用风冷，并可另加水雾来冷却真空吸塑成型制件的表面面。消费中若采用自然冷却能够取得退火制件，有利于进步制件的耐冲击性。用水冷却固然消费效率高，但制件内应力较大。

　　关于真空成型，成型压力较低，且主要取决于的大气压力。当运用高质量的真空泵时，模塑压力可抵达约0.O98MPa ( 0 . 98bar )。由于真空 8 产生的压力等于成型资料一侧所遭到的大气压与另一侧产生的真空的压差，所以接触压力就取决于空气压力和密封度。因而，即便运用较好的真空泵，随海拔高度的增大，成型压力也会不时降低。

　　六、成型面积、切入面积、夹持边缘 夹持框外表内部宽度大小范围区域的面积被称为成型面积。切人面积就是指在成型过程中发作牵伸的区域的面积。它依赖于制件的规格，而与夹持边缘能否需求加热无关。应用如下：成型资料未受热的区域(如未受热的夹持边缘)不收缩，而成型的局部则在成型后收缩;但是不同收缩的区域会构成模塑物的变形。关于理论应用的意义：若制件的夹持边缘在脱模后立刻就被切断，那么它就不用中止加热;若夹持边缘留在制件上(无修边成型过程)，夹持边就必需加热到资料的Tg以上。图2-10 成型机器的海拔高度对真空成型中的空气压力的影响.