真空吸塑成型是塑料包装容器最常用的成型办法之一。它是一种以热塑性塑料片材为成型对象的二次成型技术。在国外，真空吸塑成型是一种老的成型工艺，由于不时的开发和变化，目前已高度自动化、机械化，并做到了无任何废边料产生，100%的原辅资料变成制品，全流水线消费的成型系统工程。

　　厚片吸塑引见

　　吸塑工艺中按制品原资料形态(片材或卷材)的不同可分为厚壁和薄壁两大类。厚壁吸塑是指所用的原资料厚度超越2mm，无法在全自动机器上吸塑成型，必需采用厚板材专用的半自动吸塑成型机加工消费的技术。

　　厚吸塑制品普通具有面积大，高度大，资料厚的特性。厚壁吸塑和薄壁吸塑产品消费方式差不多，都是以真空吸塑模具成型为主。这类塑料产品大多普遍应用于汽车内外饰、交通运输、建材、包装、医疗器械、家用电器、文教卫浴、体育用品等人们日常生活各个范畴。



 

　　厚片吸塑加工的原理与常规的吸塑工艺根本是分歧的，将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整得到需求的制品。

　　关于厚片吸塑常用的原资料片材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面简单引见一下这三种资料的根本特性。

　　(1) HDPE(高密度聚乙烯)资料：它具有良好的耐热、耐寒性、化学稳定性、较高的刚性、韧性和优秀的耐环境应力开裂性。主要用处：200升水桶、油箱、托板、大型部件、游艇、吸塑托盘顶盖、大部份汽车零配件的专用包装等。

　　(2) ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)资料：它有良好抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优秀，相对HDPE有易构成、制品尺寸稳定、外表光泽性好、承载抗压性能更好等特性。在耐低温性、韧性和耐环境应力开裂性方面HDPE更有优势。主要用处：普遍应用于汽车、电子电气、办公和通讯设备等范畴。在包装范畴主要用于对包装尺寸精度请求较高的机械手自动取件项目上。

　　(3) ABS+TPU(热可塑性聚氨酯)资料：它具有是一种在ABS制板工艺过程增一道特殊的共挤工艺使ABS板材外表覆上一层TPU膜新型板材。采用此资料的制品既有ABS优良的机械性能还具有TPU的高耐磨抗撕裂才能。此资料的本钱是普通资料的2~3倍。也正由于本钱之高，此类资料的应用遭到一定的限制。TPU特性：耐磨性能当资料在运用过程中经常受摩擦、刮磨、研挫等机械作用，会惹起其外表逐渐磨损，因而资料的耐磨耗性能显得十分重要。TPU塑胶原料耐磨性能优良，较自然橡胶耐磨五倍以上，是耐磨制品首选的资料之一，普通而言TPU具有较高的抗撕裂才能，撕裂强度与一些常用的塑胶比拟是十分优良的。主要用处：主要应用于汽车内饰件。在包装范畴主要用于对零件清洁度请求较高零件配件，如发起机、变速箱等动力系统的零件包装。

　　从上述三种资料特性能够看出，厚片吸塑制品十分适用于汽车行业许多主机厂及零件配件的包装，下面就经过几个案例引见与剖析来论述厚片吸塑包装制品在汽车零部件行业的应用。

　　汽车零部件行业其特有的商业特性、外形复杂性，同时由于汽车的行业特性;其包装请求与办法和其他工业产品有不同的特性与特征。加之汽车行业供给链的特性，正是由于这些特性决议了，汽车行业及其零部件消费企业在包装的运用上主要分为三大类型：一次性运输包装、周转运输包装、厂内周转包装用具。周转运输包装主要用于各供给链层级企业间物料的循环周转运输，由于这样能够极大的减少一次性包装的运用，从长期来看这将会减少运输包装总本钱。厚片吸塑包装的案例主要也是在周转运输包装范畴的应用。