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常用材料ABS,PC,PMMA,POM,PP,PA,PS,PVC,PE无形对照表

信息来源：www.zjrcxcl.com   发布时间：2019-04-13 11:43

常用塑料特性一览表
缩写代号 塑料名称 性能 成型性能 塑件脱模斜度 塑料溢边值
ABS 苯乙烯-丁二烯- 综合性能较好，冲击韧性，机械强度较高 无定性料，，流动性中等，比聚苯乙烯，AS差，但比聚碳酸酯，聚氯乙烯好。 　 0.04 mm
丙烯腈共聚物 ，尺寸稳定，耐化学性，电性能良好； 吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥 　
收缩率0.5% 易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好， 成型时宜取高料温，高模温，但料温过高易分解，（分解温度为>=250度，） 型腔：40’~1度21‘
浅牙色，不透明 可做双色成型塑件，且表面可镀铬 对精度较高的塑件，模温宜取50~60度，对光泽，耐热塑件，模温宜取60~80度 　
　 硬而韧，拉伸强度高，其制品可在-40~101度内使用。 注射压力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射成型时，料温为180~230度， 型芯：35’~3度
　 其弯曲强度和压缩强度及表面强度较差 注射压力为（1000~1400）X100000 Pa。用螺杆式注射机成型时，(560-1760kgf.lb/cm2) 　
　 耐热耐低温不高。 料温为160~220度，注射压力为（700~1000）X100000 Pa。成型周期15-60S。 　
PC 聚碳酸酯 突出的冲击强度，较高的弹性模量和尺寸稳定性。 1.无定形料，热稳定性好，成形温度范围宽，超过330度才呈现严重分解，分解时 　 　
收缩率0.8% 无色透明，着色性好，耐热性比尼龙，聚甲醛高， 产生无毒，无腐蚀性气体，但流动性差。流动性对温度变化敏感，冷却速度快 型腔：35’~1度 0.06 mm
为透明、微黄色 抗蠕变和电绝缘性较好，耐蚀性，但耐磨性欠佳，自 2.吸湿性小，但对水敏感，故加工前必须干燥处理，否则会出现“银丝”， 型芯：30‘~50’ 　
或白色的刚硬而 润性差，不耐碱，酮，胺，芳香烃，有应力开裂倾向 气泡和强度显著下降。 　 　
有良好的韧性。 高温易水解，与其他树脂相溶性差，耐疲劳强度底 3.成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格 　 　
　 较易产生应力开裂，其制品可在-100~130度内使用。 控制成型条件，成型后塑件宜退火处理。 　 　
　 PC料燃烧时，火焰呈黄色，黑烟，发出花果臭的气味 4.熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式 　 　
　 　 注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。 　 　
　 PC料制品须进行后冷却处理以消除内应力：100度 5.冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大， 　 　
　 0.5-2H 冷却。 如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用 　 　
　 　 调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢。 　 　
　 　 6.料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱 　 　
　 　 料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡。 　 　
　 　 7.模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯， 　 　
　 　 抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难， 　 　
　 　 成型周期长。料温230-320度，模温80-110度， 　 　
　 　 注射压力为(560-1400kgf.lb/cm2) 　 　
　 　 　 　 　
PMMA 苯乙烯改性 透明性极好,机械强度较高,有一定的耐热,耐寒 1.无定形料,吸湿性低，尺寸稳定性高，不易分解 　 　
聚甲基丙烯 和耐气候性，耐腐蚀，绝缘性良好，综合性能 2. 流动性中等，溢边值为0.03mm左右，易发生填充不良，缩孔，凹痕，熔接痕等 型腔：35’~1度30‘ 0.03 mm
酸甲酯 超过聚苯乙烯，但质脆，易溶于有机溶剂，如 3. 适宜高压注射，在不出现缺陷的条件下，宜取高料温，高模温，以便增加流动 型芯：30‘~1度 　
(372有机玻璃) 作透光材料，其表面硬度稍低，容易擦毛、划伤。 性，降低内应力，改善透明性及强度 　 制造塑料铭牌
收缩率0.5% 缺口冲击强度底，易产生应力开裂， 4. 模具浇具系统表面光洁，对料流的的阻力应小，脱模斜度应大，顶出均匀。 　 、度盘、油标
透光率达92% 　 应考虑排气，防止出现气泡，“银丝”，熔接痕等。 　 、油杯。
　 　 　 注射压力为(350-1400kgf.lb/cm2) 　 　
POM 聚甲醛 有优异的机械性能，尤其是弹性模量很高，刚性和 1.吸湿性不大，故成型前不必干燥处理。 型腔：35’~1度30‘ 0.04mm
收缩率2.0% 表面硬度都很高，其他塑料所不能比拟的。冲击强度 2.熔融温度范围小，热稳定性差，易分解。 型芯：30‘~1度 　
白色或淡黄色 及耐疲劳强度都十分突出，为所有塑料之冠。具有卓越 3.熔融和凝固速度快。熔融速度快有利于成型，缩短周期，但凝固速度快会使 　 　
半透明有光泽 的耐磨性和自润滑性，仅次于尼龙。耐有机溶剂。 熔料结晶化速度快，容易产生毛斑、折皱、熔接痕等表面缺陷。 　 　
　  但收缩率大，热稳定性差，易分解老化。 4.收缩率大，缓慢冷却会使成型后塑件的收缩减少。 　 　
　 注射压力为(560-1400kgf.lb/cm2) 5.摩擦系数小，弹性高，浅侧凹槽塑件可强行脱模。 　 　
　 　 6.喷嘴孔径宜大，采用直通式喷嘴，模具浇注系统宜大，模具应加热。 　 　
　 　 7.料筒温度在160-190度，模温在90-120度，分解温度240度，模具应加热。 　 　
PP 聚丙烯 比重小，强度、钢度、耐热性均优于低压聚乙烯，可 1.结晶料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与金属接触易分解。 型腔：35’~1度30‘ 0.03
收缩率2.0% 在100度左右使用，具有优良的耐腐性，良好的高频 2.流动性极好，但收缩范围和收缩值大，易发生缩孔、凹痕。 型芯：30‘~1度 　
乳白色蜡状物、 绝缘性，不受湿度影响，表面硬度和耐热性较好，但 3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应散热缓慢。 　 　
无色透明有光泽 成型收缩率大，低温易变脆，不耐磨。易老化。 4.模温在50度下时塑件不光泽，易产生熔接不良和流痕。90度以上又翘曲和变形 　 　
　 注射压力为(700-1400kgf.lb/cm2) 5.料温160-220，模温80-90度。 　 　
　 　 　 　 　
PA 尼龙 坚硬、耐磨、耐疲劳、耐油、耐水、结晶性能很高， 1.较易吸湿，在成型前必须干燥，如吸湿后流动性下降，易出现气泡、银丝。 型腔：24~40 0.02
收缩率1.0% 具有优良的力学性能，刚度尚逊于金属，但比强度高于 2.流动性好，易溢料、流延，所以必须控制成型温度，采用特殊喷嘴，选小间隙 型芯：20~40 　
淡黄色至琥珀色 金属，可代替金属使用，冲击强度良好，比PC、POM 3.成型范围和收缩率大，方向性明显，所以易出现缩孔、凹痕、变形。 　 电仪器、骨架
透明固体，燃烧 低，但热稳定性差，制品一般只能在80-100度下使用 4.熔融尼龙的冷却速度对结晶度影响很大，且对塑件结构和性能有明显影响，故 　 线圈、支架
时火焰上端黄色 PA6弹性好，冲击强度高，吸水性较大。 应正确控制模温。20-90度范围，模温若低易产生缩孔、结晶度低等现象。 　 轴承、齿轮
下端蓝色，发出 PA66强度高，耐磨性好。 5.为减少缩孔、凹痕等现象，应适当增大模具流道及浇口截面尺寸。 　 　
羊毛、指甲烧味 PA610与PA66相似，但吸水和刚性都较小。 6.料温在220-300度间。 　 　
　 PA1010半透明，吸水性小，耐寒性能好。 注射压力为(70-1760kgf.lb/cm2) 　 　
PS 聚苯乙烯 它是目前最理想的高频绝缘材料，透光率仅次于有机 1.吸水性极小，成型前可不干燥。模温30-60度，料温140-200度。 型腔：35’~1度30 0.03
收缩率0.8% 玻璃，着色性、耐水性、化学性能稳定性良好，机械 2.性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力。 型芯：30‘~1度 　
无色透明、质坚 强度一般，但性脆，易产生应力脆裂，不耐有机溶剂 3.流动性较好，应注意模具间隙，防止缩孔、飞边。 　 高频插座、
性脆、似玻璃状 耐热性不高，耐磨性较差。 4.宜采用高料温、高模温、底注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止 　 骨架、电容器
的非晶形塑料。其 　 缩孔、变形，但料温过高，容易出现银丝，料温底或脱模剂多则透明性差。 　 、微波元件
制品掉地或轻敲 注射压力为(350-1400kgf.lb/cm2)通用級聚苯乙烯GPPS 5.可采用各种形式的浇口，脱模斜度宜大，顶出力均匀，以防开裂。 　 包装用的泡沫
时有清脆的金属声 注射压力为(700-1400kgf.lb/cm2)高衝擊聚苯乙烯HIPS 6.塑件壁厚均匀，最好不带嵌件，各面应圆弧连接，不宜有缺口、尖角。 　 塑料等。
PVC 聚氯乙烯（硬、软 硬聚氯乙烯机械强度颇高，坚韧，电气性能优良，耐 1.无定形料，吸湿性小，流动性差，为了提高流动性，防止发生气泡，宜事先干燥 　 软聚氯乙烯
收缩率1.0% 酸碱力极强，化学性能稳定，但成型比较困难，耐热 2.极易分解，特别是在高温下与钢、铜接触更易分解（分解温度200度）。成型 　 可制成压延
　 性不高。 温度范围小，必须严格控制料温。 　 薄膜、吹塑
　 软聚氯乙烯各性能均低于硬聚氯乙烯。 3.使用螺杆式注射机及直通喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料。 　 薄膜、电线
　 注射压力为(70-1760kgf.lb/cm2) 4.模具浇注系统应粗大，浇口截面宜大，模具应冷却。模温30-60度，料温160-190 　 电缆绝缘层
PE  聚乙烯 耐腐朽性、电绝缘性优良。 低压PE： 型腔：25-45 0.02
收缩率2.0% 低压PE熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有 1.结晶料，吸湿性小，流动性极好，流动性对压力敏感，故成型时宜高压注射 型芯：20-45 　
白色或淡白色、 突出的电气性能和良好的耐辐射性。 料温应均匀、填充速度应快，不宜用直接浇口，以防收缩不均匀，应注意选择 　 电线、电缆
柔软、半透明 高压PE柔软性、伸长率、冲击强度和透明性较好。 浇口位置，防止产生缩孔和变形 　 吹塑薄膜、
的大理石料。 超高分子量PE冲击强度高，耐疲劳、耐磨。 2.冷却速度慢，模具宜设冷料井，并有冷却系统。 　 防油脂、涂复
　 注射压力为(350-1050kgf.lb/cm2)[LDPE] 3.加热时间不宜过长，否则会发生分解、烧伤。 　 纸。
　 注射压力为(840-1050kgf.lb/cm2)[HDPE] 4.软质塑料有较浅的侧凹槽时，可强行脱模。